不銹鋼換熱器管平時的維護應當注意防腐蝕、防結垢、保密封、查缺陷，結合運行狀態與停機周期形成常態化管理。

運行中需實時監控冷熱介質的溫度、壓力及流速，避免超設計參數運行。比如控制冷熱介質溫差在合理區間，防止溫差過大引發管壁熱應力開裂，同時保證介質流速穩定，避免流速過低導致雜質沉積或流速過高沖刷管壁造成磨損。對于冷卻用水等含雜質或易結垢的介質，需定期監測水質成分，比如控制冷卻水中氯離子含量不超過 200mg/L（避免引發點蝕），必要時添加緩蝕劑、阻垢劑，減少水垢或污垢在管壁附著，若發現換熱效率下降（如進出口溫差縮?。?，需及時停機清洗：清洗時優先采用溫和方式，比如用檸檬酸、硝酸等弱酸性溶液進行化學清洗（避免強腐蝕藥劑損傷不銹鋼鈍化膜），或用低壓水射流進行物理清洗（控制水壓防止管壁變形），清洗后需用清水沖洗干凈并做鈍化處理，恢復管壁耐腐蝕能力。

日常還需重點檢查管體及連接部位的完整性，比如定期觀察管板與管子的脹接、焊接處是否有泄漏痕跡（如介質滲漏、結露），用目視或無損檢測（如渦流檢測）排查管壁是否存在點蝕、銹斑、減薄或裂紋，尤其關注管子彎曲段、焊接熱影響區等薄弱部位，發現局部腐蝕或微小缺陷時，及時用細砂紙打磨去除銹跡后補做鈍化，若缺陷較嚴重則需更換單根管子，避免故障擴大。停機期間需徹底排空管內介質，特別是腐蝕性或易凍結介質，用清水沖洗后干燥存放，長期停機時可在管內填充惰性氣體或涂抹防銹劑，防止潮濕環境下滋生銹蝕；同時定期檢查換熱器的密封墊片、螺栓等配套部件，確保密封面無損傷、螺栓緊固到位，避免因密封失效導致介質泄漏，影響管體安全與換熱效率。整個維護過程需做好記錄，跟蹤管體使用年限與缺陷變化，結合實際情況制定合理的維護周期，確保不銹鋼換熱器管始終處于穩定可靠的運行狀態。